在絲印PE（聚乙烯）、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶的過程中，可能會遇到多種質量問題和臟污問題。以下是對這些問題的詳細歸納：

一、質量問題

印刷模糊或不清晰：

原因：油墨粘度不合適、印刷壓力不足、絲印網版堵塞或磨損、塑料瓶表面不平整或有油污。

解決方法：調整油墨粘度、增加印刷壓力、清洗或更換絲印網版、確保塑料瓶表面清潔平整。

顏色不均或色差：

原因：油墨混合不均勻、印刷過程中油墨干燥速度不一致、塑料瓶材質或顏色差異。

解決方法：確保油墨混合均勻、控制印刷環(huán)境的溫度和濕度、選用相同材質和顏色的塑料瓶。

印刷圖案脫落或開裂：

原因：油墨與塑料瓶材質附著性差、印刷后固化不足或過度、塑料瓶在使用過程中受到外力沖擊。

解決方法：選用適合塑料瓶材質的油墨、確保印刷后充分固化、提高塑料瓶的耐沖擊性。

尺寸不穩(wěn)定：

原因：塑料瓶在加工過程中溫度控制不當、模具磨損或變形。

解決方法：嚴格控制加工溫度、定期檢查和更換模具。

二、臟污問題

油污：

原因：塑料瓶在生產或儲存過程中接觸到油污。

解決方法：加強生產過程中的清潔管理、確保儲存環(huán)境清潔干燥。

灰塵：

原因：空氣中含有灰塵顆粒，或在絲印過程中未做好防塵措施。

解決方法：在絲印前對塑料瓶進行清潔處理、在絲印過程中加強防塵措施。

油墨殘留：

原因：印刷過程中油墨未完全干燥或固化，導致油墨在塑料瓶表面殘留。

解決方法：確保油墨充分干燥和固化、在印刷后及時清洗絲印網和印刷設備。

指紋或手印：

原因：在處理和操作過程中，工人手指接觸到塑料瓶表面。

解決方法：在操作過程中佩戴手套、對塑料瓶進行二次清潔處理。

三、預防措施

加強原材料控制：確保塑料瓶的原材料質量符合標準，避免因材質問題導致的質量問題。

優(yōu)化生產工藝：嚴格控制生產過程中的溫度、壓力和時間等參數，確保產品質量穩(wěn)定。

加強清潔管理：在生產過程中加強清潔管理，確保設備和環(huán)境的清潔度。

提高員工技能：加強員工培訓，提高員工的操作技能和質量意識。

綜上所述，絲印PE、PET塑料瓶時可能會遇到多種質量問題和臟污問題。通過加強原材料控制、優(yōu)化生產工藝、加強清潔管理以及提高員工技能等措施，可以有效預防這些問題的發(fā)生。